1、生產(chǎn)工藝：
     惰性氧化鋁瓷球生產(chǎn)過程經(jīng)原料精選、配方實(shí)驗(yàn)、配料、泥料精制（球磨、除鐵、過篩、壓濾、真空練泥）、擠條成型（直徑小于20mm的采用壓濾后的泥餅烘干、粉碎成200-325目后搪球成型）、干燥、燒等序列適宜的生產(chǎn)工藝。對(duì)于80-99.5%高鋁瓷球，泥料采用球磨后經(jīng)噴霧干燥塔制備粉料后再經(jīng)搪衣機(jī)成型或雙面壓成型。目前我公司可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)直徑在φ0.5mm-φ50mm的惰性氧化鋁瓷球。產(chǎn)品的三氧化二鋁（Al2O3）含量在15%-99%均可加工制造。其中三氧化二鋁15%的又稱為高硅瓷球，三氧化二鋁90%以上的稱之為剛玉瓷球，或高純氧化鋁耐火瓷球，含量為99%的稱之為99%高純氧化鋁耐火球、99%高純氧化鋁瓷球。
     在生產(chǎn)惰性氧化鋁瓷球過程中，原料選用和配方配料、燒成最為重要。必須有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員完成整個(gè)過程。原料選用不好，化學(xué)成分不達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品的成分上不去，或因原料不合格表面麻點(diǎn)、斑點(diǎn)較多，成分中三氧化二鐵或單質(zhì)鐵離子含量超標(biāo)，對(duì)有些使用裝置極為不利，同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性能相差很大；產(chǎn)品配方?jīng)]通過充分實(shí)驗(yàn)論證，做出來的成品易開裂、變形甚至不能擠條成型；燒成溫度沒控制好，也會(huì)導(dǎo)致生燒或過燒。
     2、性能及應(yīng)用
     惰性氧化鋁瓷球是一種主要由三氧化二鋁（Al2O3）和二氧化硅(SiO2)為主要化學(xué)成分，產(chǎn)品不僅機(jī)械強(qiáng)度大，耐高溫、耐化學(xué)腐蝕，一般條件下不與酸、堿物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以又稱惰性瓷球。因其耐高溫性能好，氧化鋁含量99%的惰性瓷球最高可耐超過1700℃，氧化鋁含量最低的12%的瓷球，配方得當(dāng)，也可耐溫達(dá)1200℃。所以又稱耐火瓷球。
     惰性瓷球還具有比表面積大、空隙率高，能均勻分布原料汽液流動(dòng)，對(duì)于石油、天然氣加工過程中加氫、制氫、脫硫裝置、分子篩脫水干燥劑、空分干燥器中的吸附劑等的支撐覆蓋瓷球具有過濾灰塵雜質(zhì)、焦油、焦粉作用，保護(hù)催化劑不污染和不結(jié)焦、中毒的作用。
     3、惰性氧化鋁瓷球裝填注意事項(xiàng)：
     準(zhǔn)備：先將塔內(nèi)雜物全部清除，在塔內(nèi)壁按瓷球以及催化劑各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。仔細(xì)檢查不同粒徑的瓷球，按照產(chǎn)品包裝袋上所標(biāo)注的粒徑，分別拆線存放，以備鋪裝。
     瓷球一般是采用鋪裝。
     鋪裝最下一層瓷球時(shí)，應(yīng)注意避免損壞塔內(nèi)的其它系統(tǒng)。待裝瓷球吊運(yùn)到塔內(nèi)，再行鋪撒；當(dāng)瓷球鋪至該層頂面高度水平線上，再鋪均勻，鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上。操作在塔內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以避免造成瓷球?qū)拥囊苿?dòng)。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層催化劑或瓷球。每層瓷球的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用刮板刮動(dòng)表面，高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。